钠离子电池正在摆脱“未来技术”的标签，迈入产品化与规模化应用阶段。
起点研究院（SPIR）发布的《2026全球钠电行业白皮书》显示，全球钠离子电池出货量实现跨越式增长，2025年出货规模从2024年的3.6GWh攀升至9GWh，但其规模尚不及锂电池。
不过，头部企业的重磅落地订单与产能规划，标志着钠电产业化进程正式提速。
今年4月27日，宁德时代与海博思创在福建宁德正式签署战略合作协议，双方敲定了3年60GWh的钠离子电池供货订单，这是目前全球规模最大的钠电池合作。6月初，宁德时代国内储能解决方案CTO林久标在“钠离子电池储能产业技术与应用调研交流活动”上提到，公司已在福鼎建成专门的钠离子电池产线，9月公司将向客户交付首批钠离子电池储能系统，全年实现GWh级出货。
材料端成本持续下探
2021年，钠离子电池行业在碳酸锂价格暴涨周期之时曾迎来一轮发展热潮，但随着碳酸锂价格回落，钠离子电池的初始成本优势逐步弱化。随着产业链几年的发展，钠离子电池虽已在备用电源、汽车启停电源等细分领域小规模落地，却始终未能实现规模化普及，行业发展一度陷入平缓态势。
而眼下，钠离子电池正在摆脱“锂电池替代品”的单一行业叙事，逐步构建独立的产业化价值体系。从产业链底层逻辑来看，正、负极材料的持续降本增效，为钠离子电池规模化量产制造扫清了成本障碍。
容百科技钠电事业部总经理王尊志表示，钠离子电池正在复刻2020年磷酸铁锂之路，容量快速提升。
其透露，目前容百科技已实现极片压实密度增加至2.5g/cm^3，复合磷酸铁钠（NFPP）循环寿命超过15000次，量产稳定性不断被验证。公司率先推进以复合磷酸铁钠（NFPP）为核心的聚阴离子路线的钠电产业化，通过首创适配钠电的工艺和设备，创新性地将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%—50%，进一步加速钠电规模化量产。
产能方面，容百科技已在湖北仙桃落地6000吨聚阴离子正极材料产能，2026年产能拓展至2.8万吨，到2027年，根据市场需求计划新建30万吨钠电专用产线。
在成本方面，王尊志谈道，容百科技本年度规模化量产的钠电正极材料，成本已与碳酸锂价格15万元/吨场景下的磷酸铁锂正极成本基本持平。预计2026年，产品性能将实现大幅升级，成本可进一步降至碳酸锂价格6万元/吨以下对应的磷酸铁锂正极成本水平，性价比优势将进一步凸显。
负极材料曾面临严峻的资源天花板，而这一窘境则在化工业的突破下得到扭转。过去，椰子壳是钠电负极的主要来源。但得碳率较低，远远不足以支撑未来的钠电规模。
万华化学电池产业公司营销中心总经理魏东介绍，目前万华化学已开辟煤基、树脂基两条工程化硬碳技术路线，从根本上解决了早期依赖天然生物质原料所带来的供应限制与性能波动问题，保障了原材料的稳定供应。
其中，煤基路线成本优势突出，树脂基路线在产品一致性和综合性能方面表现更优。两条路线并行，为钠电市场提供了差异化的解决方案，可适配不同应用场景的需求。魏东表示，目前硬碳负极成本下降速度超出市场预期，预计将从2024年的每吨6万至7万元降至2026年的3.5万元至4万元，远期目标直指2.5万元/吨以下。
产品化不局限于电芯价格
电芯成本下降是钠电产业化落地的核心关键，但行业价值升级并非局限于单一电芯维度。
林久标认为，2026年将是钠电系统成本全面优化的关键之年，行业核心目标是实现钠离子电池系统成本与锂电系统成本持平，推动钠电产业化从电芯降本迈向系统价值落地。
此前，行业聚焦电芯降本的核心原因在于钠离子电池能量密度低于锂电池，同等储能规模下，电池装机数量更多，导致支架、线缆、温控设备、场地占用等BOS系统成本被进一步放大，抵消了部分电芯成本优势。
而随着技术迭代，钠电的系统级降本路径逐步清晰。钠离子电池具备低产热、高温稳定性优异的特性，让无液冷甚至极简热管理成为可能。
业内人士表示，若电池可在35℃—45℃的高温环境下保持稳定使用寿命，便可大幅降低热管理系统的设备投入与能耗成本，实现系统层面的结构性降本。海博思创实验测试中心总经理王垒透露，公司研发的钠离子电池储能系统转化效率可达97%，能效表现优异。
同时，液冷系统是当前储能系统故障的主要诱因之一，随着钠电无液冷、弱液冷方案的落地，不仅能够降低设备与运维成本，更可大幅提升储能系统的运行稳定性与可靠性。
长时储能赛道则成为储能钠电崛起的另一核心主战场。
王垒表示，在算电协同、大型独立储能、4—6小时及以上长时储能、15年以上长运营周期的储能项目中，钠离子电池具备显著的差异化竞争力。林久标也提到，当前市场对4—8小时长时储能的需求持续攀升，结合钠电优异的宽温域、耐高温、耐低温特性，无液冷钠电储能集成方案具备广阔的落地空间。
更深层次的变化来自电力市场化的加持。业内人士指出，钠离子电池具备长寿命、宽温域、高倍率充放电的特性，可适配电力现货交易、电网辅助服务等多元化场景，能够支撑频繁、快速的高倍率充放电调度，相较于锂电池可挖掘更多市场化收益。
中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会研究中心总经理周波则补充建议，行业需要快速推进全生命周期的标准与认证体系建立，加速钠离子电池储能的产业化进程。
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